挥发性有机化合物（Volatile organic compounds)的英文缩写VOCs，对于其定义，就是熔点低于室温、沸点小于260℃，常温下饰物 蒸气压大于70.91Pa，并以气态形式存在于空气中的一类化合物的总称，目前最为热门的工业废气处理也就是VOC废气处理，那么，常用的VOC废气处理技术有哪些呢？
对于VOC废气处理，也就是对其的净化处理，主要有两大类，一就是回收，二是销毁，回收就是通过物理方法，将VOCs通过吸收、吸附以及渗透膜将VOCs与空气分离开，而销毁，就是通过化学或生物方法，将VOCs气体分子分解 成小分子的水和二氧化碳，销毁的方法主要有燃烧、生物、光催化（光解）以及等离子。
1、吸收法
吸收府就通过液态吸收剂处理混合气体，也就是让VOCs中的一种或几种气体溶于液体吸收剂中，此方法适合于大气量，中低浓度的VOC废气处理。
不同的气体需要选择不同的吸收剂，处理的气体必须具备以下特征：a、溶解性强；b、蒸气压氏；c、易解吸；d、化学性质稳定且无毒无害；e、分子量低
采用吸收法有设备一般为湿式除尘器，如喷淋洗涤塔、泡沫洗涤塔，文氏管洗涤塔等。
用吸收法进行VOC废气处理几乎是可以吸收所有有害气体，并且可以回收，缺点就是设备可能受腐蚀，并且吸收剂需要定期更换。
2、吸附法
吸附法就是利用吸附材料的多孔性来处理VOCs，以达到分离的效果，常用的吸附 剂有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝以及沸石等。
最常用的吸附剂就是活性炭，对于吸附剂，要求比表面积大、吸附性能好、化学性质稳定、对气体阻力小。
吸附法优点就是净化率高，无二次污染，设备成本较低，缺点就是处理高浓度有机气体时设备体积庞大，当废气中含有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效，用吸附法进行VOC废气处理最主要是吸附剂需定期更换，并且需要再生，否则会造成二次污染。
3、燃烧法
燃烧法就通过燃烧的方式将VOCs转化成二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性较小的无机物也就燃烧净化，适合于治理可燃或高温情况下可以分解的有害气体，广泛用于化工、喷漆、绝缘材料等行业在生产过程中产生的有害气体。
燃烧法有直接燃烧、热力燃烧以及催化燃烧，直接燃烧适合有害气体可燃性较高，热力燃烧就通过添辅助燃料（比喻说石油、天然气等）进行燃烧，而催化燃烧是通过添加催化燃烧，后面两种方法适合于气体可燃度不高情况。
燃烧法优点是净化率高，可达95%以上，不足之处理是直接燃烧容易爆炸且产生二次污染，热力燃烧运行费用高，催化燃烧的催化剂容易中毒，并且用燃烧法进行VOC废气处理管是投资成本还是运行成本都较高。
4、冷凝法
冷凝法就是利用VOCs在不同温度和压力下具有不同饱和蒸气压，通过降低温度和增加气压，使处于蒸气状态的污染物凝结出来，从而达到净化和回收的目的。
冷凝法的优势是设备工艺简单，能耗低，可回收有用成分，缺点是不适宜处理低浓度的有机废气，当冷却温度低时，耗电量较大。
5、生物法
生物法是利用微生物（细菌）将VOCs气体中的有害物质分解成简单的无机物（CO、HO）等，常用的生物处理技术有生物洗涤塔、生物过滤法和生物滴滤法。
生物除臭法有去除率高，投资较少、设备简单、运行费用低，较少形成二次污染，不足之处是微生物对环境要求高，包括温度、去除物等方面，目前用生物法进行VOC废气处理主要是养殖场、饲料厂、污水站等场所。
6、膜分离法
膜分离是在压力差的推动下，让VOCs通过膜，从而将气体分离的过程，适合于处理浓度较高的废气，净化率可以达到97%以上，具有节能、体积小、可拆分等特点，广泛用于制药、化工、水处理等行业，对不同的VOCs，要选择合适的膜工艺。
膜分离的优点是选择性好，适应性强，能耗低，可回收有用成分，缺点就是投资大，对膜的依赖性强，膜分离装置操作要求高。
7、光催化氧化法
利用催化剂的光催化氧化性，使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应，最终转化成CO、HO以及无机小分子物质，目前应用最广的就是用紫外线照射二氧化钛，加快的废气反应过程，朱晓提高了气相催化反应速率，因为此方法处理废气范围广，运行成本低，目前广泛应用于喷漆、涂装、化工、印刷、污水、垃圾站等各个行业VOCs处理，不足之处理中只能处理中低浓度，对于高浓度的，需要和等离子等协同处理，对于中低浓度来说，用光催化氧化进行VOC废气处理是一种性价比高的治理方法。
8、低温等离子法
等离子是固、液、气之处的第四种物质，低温等离子利用高频高压电源使电极的周围的空气分离，继而产生的低温等离子体，当电子的平均电能超过污染物化学键结合能时，将VOCs分子键打断分解，同时高能电子激发产生自由基，具有很强的氧化性，最终可将废气氧化成二氧化碳、二氧化碳和水。
低温等离子法具有净化率高，适应范围广特点，不足就是设备以及运行成本较高。
对于VOC废气处理，目前最常用的就是燃烧法、活性炭吸附法、光催化氧化（UV光解）以及低温等离子法，根据所处理的VOCs成分不同，综合考虑选择不同处理方法或是几种方法协同处理，从而达到所要的处理效果。
